Miért jó az acélszerkezetes gyártás?

A hagyományos épületekhez képest az acélszerkezetes épület új épületszerkezet – az egész épület acélból készült. A szerkezet főként acélgerendákat, oszlopokat, rácsokat és egyéb, vékonyfalú acélból és acéllemezekből készült alkatrészeket tartalmaz. 

Hegesztéssel, csavarokkal vagy szegecsekkel van összekötve az alkatrészek és alkatrészek között. A könnyű és egyszerű szerkezeteket széles körben használják nagy gyárakban, stadionokban, szuper magas épületekben és más területeken.

A Stivas Csőhajlító KFT megfizethető, tartós és alacsony karbantartást igénylő megoldásokat kínál műhelyek, raktárak, mezőgazdasági épületek, garázsépületek és repülőgép-hangárok számára. A fa szerkezetekhez képest az acél ellenáll az erős szélnek, a nagy hónak és a termeszeknek. A fémépületek belső elrendezése teljes mértékben személyre szabható az Ön igényeinek megfelelően.

Az acélszerkezetű épület erős és tartós, és ellenáll a nagy szélnek, hónak vagy földrengéseknek. Szerkezeti mérnökeink a helyi szél- és hóterhelésnek megfelelően tervezik meg az épület szerkezetét, hogy az egész épület ellenálljon a zord külső időjárásnak.

Az acélszerkezet gyorsan felszerelhető, és az építési idő rövid. Az acél alkatrészeket mi gyártjuk le a műhelyünkben és mi visszük ki az építési területre és összeszereljük. 

A szekrényrendszer úgy van kialakítva, hogy összeszereléskor átfedik egymást. Nem hagy nyílásokat, így az épület el van szigetelve a külvilágtól. Segít abban, hogy az épület télen meleg, nyáron pedig hűvös legyen, energiatakarékos.

A hagyományos betonépületekhez képest a fémszerkezetű épületek telepítése egyszerűbb és gyorsabb. A telepítés után a tulajdonos megspórolhatja az építési és munkaköltségeket a telepítés során.

Az acélszerkezet építés árát befolyásoló tényezők:

  1. Nyersanyagárak

Az acél árának ingadozása fontos hatással van az acélszerkezetű épületek árára. Az acélárak növekedése közvetlenül az acélszerkezetű épületek teljes árának emelkedését okozza.

  1. Külső terhelés 

A külső terhelések közé tartozik a szélterhelés, a hóterhelés, a holtteher és az élő terhelés. A szerkezeti mérnökök az acélszerkezetet a külső terhelés alapján számítják ki. Ha a terhelés nagy, a szerkezetben felhasznált acél mennyisége nő.

  1. Az acélkeret fesztávolsága

minél nagyobb az acélváz fesztávolsága, annál nagyobb az acélkeretre felhasznált acélmennyiség. A több mint 30 métert nagy szélességnek tekintik. Ha az acélváz nagy fesztávú, és nincs középső oszlopa, akkor a felhasznált acél mennyisége megnő.

  1. Szerkezet

Darukkal vagy mezzanine padlóval rendelkező acélszerkezetes épületeknél a daruk biztonságos működésének biztosítása érdekében növelik az acéloszlopokat, és azonos keresztmetszetű oszlopokat fogadnak el, ami növeli az épületben felhasznált acél mennyiségét .

A felhasznált acél mennyisége létfontosságú szerepet játszik az acélszerkezetes épületekben. Ezért a szerkezeti mérnököknek a tervezés során a lehető legnagyobb mértékben optimalizálniuk kell a szerkezetet, miközben biztosítják a biztonságot, csökkentik a felhasznált acél mennyiségét és megtakarítják a költségeket.

Az előregyártott acélszerkezetes épületek számos funkcióval rendelkeznek, és jól megfelelnek az ipari, kereskedelmi és mezőgazdasági igényeknek.

Acélszerkezetes épület előnyei:

Tartós

Az előre megtervezett acélszerkezetű épület, amely megfelel a hóterhelésnek. Pontos tervezéssel és tervezéssel ezek az épületek évtizedekig használatban vannak.

Energiahatékony

Az acél kevés karbantartást vagy javítást igényel. Az előregyártott fém épületek gyorsabban telepíthetők, mint más hagyományos betonanyagok.

Testreszabható

A fémépületek rugalmasságot biztosítanak a szerkezetekhez, és segíthet az egyedi épület létrehozásában, hogy megfeleljen minden igényének és költségvetésének.

Az acélszerkezet -építési alkalmazások életünk minden szegletében megjelennek. A hagyományos betonépületekhez képest az acélszerkezetes épületek acéllemezeket vagy szekcionált acélt használnak vasbeton helyett, amely nagyobb szilárdsággal és jobb szeizmikus ellenállással rendelkezik. 

És mivel az építőelemek gyárilag gyártottak és telepítettek a helyszínen, így az építési időszak jelentősen csökken. Mivel az acél újra felhasználható, az építési hulladék drámaian csökken, és környezetbarát.

Amennyiben igényt tart szolgáltatásainkra, vegye fel velünk a kapcsolatot a honlapunkon megadott elérhetőségeink bármelyikén és kérjen egyedi árajánlatot acélszerkezet gyártásra!

Hogyan zajlik a velünk való együttműködés?

Megkeresések nagy részét e-mailben, árajánlatkérés formájában kapjuk meglévő és új partnerektől.

Az e-mail beérkezése után a műszaki előkészítő kollégánk a gyártásban részt vevő kollégákkal

megvizsgálja a megadott paramétereket, hogy minden tekintetben megfelelnek e a gyárthatóság tekintetében. 

Nagyon fontos, hogy az alábbi paramétereket adják meg csőhajlítás árajánlatrésénél: 

– cső átmérője

– cső falvastagsága

– anyagminőség

– hajlítási sugár

– hajlítás szöge

– hajlítás utáni egyenes szakaszok hossza

Csőhajlításnál egy kritikus pont a falvastagság megvizsgálása. A hajlítás során felléphet, hogy a

munkadarab külső fala olyan mértékben elvékonyodhat, hogy megszakad. Ebben az esetben az

ajánlatkérőnek javasoljuk, hogy olyan falvastagságot válasszon, ami megfelelően vastag és

elvégezhető az alakítás rajta.

 

Amennyiben bármilyen adat hiányzik, vagy nem egyértelmű, az árajánlat kérőt telefonon vagy e-

mailben felkeressük az gyártandó munkadarab adatait egyeztetése céljából. Kiemelten fontos dolog

a kapcsolattartó személy telefonszámának feltüntetése az e-mail-ben, mivel így nagyban

lerövidíthetjük az ügyintézést.

 

Mikor már minden adat rendelkezésünkre áll, a műszaki előkészítő kolléga – anyaggal együtt kért

árajánlat esetén, beérkezett anyagár után – elkészíti a megadott paraméterekkel az árajánlatot,

melyet az árajánlat kérőnek válaszüzenetben elküld.

 

Ha a partnerünknek megfelelő az ár és a gyártás további feltételei is, abban az esetben átadjuk a

műszakvezető kollégánknak. 

 

Az aktuális gépen lévő gyártás lefutása után azonnal elkezdik a gép

munkához szükséges feltételek beállítását pl. szerszámozás. Az alapanyag beérkezése – melyet vagy a

megrendelő biztosít, vagy mi szerzünk be – beérkezik, a gép előkészítéséig az alapanyag tárolására

használt kijelölt területre helyezzük.

 

 A gyártás megkezdésétől a végéig szigorú minőségbiztosítási

rendszer betartás mellet folyik. A termék elkészültével a késztermék tárolására kijelölt helyre kerül,

majd a műszaki kollégánk újból ellenőrzi a pontos méreteket. Mikor minden mérést elvégzett és

nyugtázta, hogy helyesen lettek legyártva a munkadarabok, akkor jelezzük a megrendelőnek készre

jelentés formájában, hogy a gyártással elkészültünk. Ezzel egyidejűleg a pénzügyis kolléga kiállítja a

gyártásról a megfelelő adatokkal a számlát és továbbítja a megrendelő felé. A számla kiegyenlítése

után a megrendelő átveheti a készterméket.

Hogyan működik a csőhajlítás?

Mi az a csőhajlítás?

  • A csőhajlítás egy fém megmunkálási folyamat, amit arra használunk, hogy egy cső elérje a szükséges tartós hajlított állapotot. Minden iparágban különböző, egyedi sugarú csövek szükségesek.

Hogyan működik?

  • A csőhajlítás történhet hideg csőhajlítással vagy meleg csőhajlítással. Egy cső hajlításánál az a mellékhatás, hogy a falvastagság változik. A fal a cső belső sugara mentén vastagabb lesz, a külső fal pedig vékonyabb lesz. Ennek csökkentése érdekében a csövet belül és kívül is megkell támasztani. A csőhajlítás eredménye többféle tényezőtől is függ.

Például: cső anyaga, szerszámok, a nyomás, kenés és a betartandó hajlítási geometria.

2 fajta hajlítási technológia különböztetünk meg

  • Hideghajlítás: A legegyszerűbb csőhajlítás techonlógia. A csöveket hidegen hajlítják. Itt a a hajlított alakú szerszámot a csőhöz kényszerítjük, hogy illeszkedjen a hajlítás alakjához. Ez akkor célszerű ha csőnek nincs szüksége egységes keresztmetszetre.
  • Indukciós csőhajlítás: Jelenleg ez a leghatékonyabb és legpontosabb csőhajlító technológia. Túl szárnyalja a hideg csőhajlítás korlátjait. A nagy hőhatás és hűtés kombinációja lehetővé teszi a még nagyobb elemek csőhajlítását. Az indukciós csőhajlító gép villamos áram segítségével melegszik fel a kívánt hőmérsékletre 800-900 fok közé. Az magas hőmérsékletű gyűrű közt áthaladó cső felveszi a kívánt sugarú hajlított alakot. 

    Az indukciós csőhajlítás működése nem bonyolult. Egy egyenes csövet a gépágyba helyeznek és három tekercsen át vezetik az elem alakját. A hajlító kart a kívánt sugárra állítják. A réz fűtő tekercs felmelegszik 900 fok-ig. A két másik tekercs pedig hideg levegőt fúj és vizet permetez a felületre. Így a cső a kívánt sugárban meghajlik.

Cégünk 2 db specális indukciós csőhajlító géppel rendelkezik. Maximum 700mm átmérőjű és 40mm falvastagságig van hajlítási kapacitása a gépeinknek.

Különféle acélokat többek közt, szénacél, saválló acél, ausztenites acélokat hajlítunk.

Csőhajlítási szolgáltatásunkkal többféle iparágnak is tudunk segíteni. Tevékenységünk főképp az olaj és gázipar számára történik, de számos más iparágnak is végzünk csőhajlítást. Többek közt: Energiaipar, vegyipar, autóipar, építőipar.